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聚合氯化鋁滾筒刮板干燥機特殊制作-常州科達干燥有限公司滾筒刮板干燥設(shè)備
技術(shù)方案
建設(shè)單位：常州科達干燥設(shè)備有限公司
項目由理：
郵 箱：
關(guān)鍵詞：PAC干燥機，聚合氯化鋁刮板干燥機，pac滾筒刮板干燥機，刮板干燥機，滾筒干燥機
注意：因處理量過高，完成年處理量3萬噸聚鋁共需求24臺TG-1900x3000型刮板干燥設(shè)備，以下參數(shù)為單臺機器參數(shù)。
1.0 機器原理概述
滾筒刮板干燥設(shè)備是附在回轉(zhuǎn)的滾筒筒體上液相物料以熱傳導(dǎo)的方式進行連續(xù)操作的干燥設(shè)備器。根據(jù)物料性質(zhì)選用上加料形式，料液同布料裝置在低壓輥作用下在一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的加熱滾筒外壁上產(chǎn)生料膜，被連續(xù)通入的加熱介質(zhì)（水蒸汽或?qū)嵊停┑臒釢L筒壁所加熱，料膜被干燥后經(jīng)刮刀刮下，產(chǎn)品經(jīng)螺旋輸送等輸送裝置輸送到產(chǎn)品貯藏后進行包裝。廢氣直接或由除塵后排入高氣。
上加料滾筒刮板干燥設(shè)備主要經(jīng)滾筒（包含圓柱形筒體、端蓋、端軸及軸承等），布膜裝置（包含布料管，低壓輥等）、刮料裝置（包含刮刀、支持架有壓力調(diào)節(jié)器等）、傳動裝置（包含電機、減速裝置等），加熱介質(zhì)（水蒸汽或?qū)嵊停┑倪M出及排液裝置，以及產(chǎn)品輸送裝置等組成。
2.0 主要技術(shù)參數(shù)
2.1 機器制造特性：
序號 項目 形式
1 滾筒鍍鉻，或不銹鋼 客戶選擇
2 供料方式 離心泵
3 布料方式 下浸液帶溫布料
4 干燥系統(tǒng)形式 開式系統(tǒng)
5 產(chǎn)品收集方式 螺旋輸送機收集流出
6 尾氣處理方式 含濕尾氣引風機流出
2.2 操作參數(shù)：
序號 項目 數(shù)據(jù)
1 機器型號 TG-1900*3000
2 干燥滾筒尺寸 Φ1900×3000mm
3 干燥滾筒數(shù)量 1只
4 滾筒面積 18㎡
3.0 主要配置明細表
編號 機器名稱 機器參數(shù) 功率 數(shù)量
1 料液槽 安裝在滾筒下部，浸液布料 含進料口、溢流口、排污口等 料液槽可升降，大度可調(diào)節(jié) 材質(zhì)：鍍鉻不銹鋼，強化筋：碳鋼 加熱方式:蒸汽。 1臺
2 滾筒 滾筒尺寸φ1900×3000mm 采用壓力：≤0.7MPa 滾筒表面鍍硬鉻 滾筒外接觸表面粗糙度Ra0.5 材質(zhì)：筒體碳鋼，軸頭16Mn 1只
3 機架 整體框架結(jié)構(gòu) 底架使用方管制作 材質(zhì)：碳鋼制作 1臺
4 刮刀系統(tǒng) 長度3020mm，手動控制系統(tǒng) 整體刀架，夾具，彈簧壓緊裝置，支架。 材質(zhì)：刮刀專用合金鋼，刀架316L 1組
5 傳動系統(tǒng) 電機，減速機 變頻調(diào)速，包含電機支架 11Kw 1臺
6 軸承座 配套調(diào)心滾子軸承 2組
7 旋轉(zhuǎn)接頭 專用雙向旋轉(zhuǎn)接頭 1組
8 虹吸管 專用彈簧定位 材質(zhì)：SUS304不銹鋼 1組
9 螺旋出料機 材質(zhì)：SUS316L不銹鋼 2.2KW 1只
10 排風罩 頂置排風罩，大度可調(diào)節(jié) 中間排濕口Φ300mm 材質(zhì)：SUS316L不銹鋼 1組
11 排濕風機 小壓軸流風機 0.55Kw 1臺
12 控制柜 機器集中控制，現(xiàn)場控制柜 材質(zhì)：碳鋼噴塑 1臺
4.0 主要外購件供應(yīng)商
編號 項 目 供應(yīng)商
1 傳動電機 江蘇高中電機
2 減速機 江蘇國茂集團
3 旋轉(zhuǎn)接頭、虹吸器 山東滕州
4 變頻器 臺達
5 軸承 哈軸
6 刮刀 英國進口
7 電器元件 正泰
5.0 技術(shù)資料：
5.1 干燥帶本體資料
5.1.1 提供干燥帶總圖、基礎(chǔ)等安裝圖、易損件圖。
5.1.2 提供必要的操作、檢修空間、最高部件重量等數(shù)據(jù)。
5.2 電氣部分資料
5.2.1 提供電氣系統(tǒng)圖、電氣控制原理圖。
5.2.2 提供干燥帶配電平面圖及其配電要求。
5.2.3 提供干燥帶用電負荷等級及用電負荷容量。
5.3 控制部分資料
5.3.1 干燥帶溫度控制的具體實施方案及接線圖。
5.3.2 電機控制方案及接線圖。
5.3.3 產(chǎn)品合格證書和裝箱清單各1份
6.0 培訓：
了解干燥設(shè)備器的基本專業(yè)理論知識和技能，學習機器的安裝、調(diào)試等方面的基本知識。通過學習和與有關(guān)專家討論，培訓人員將掌握下列知識：
6.1 干燥設(shè)備器的基本原理；
6.2 開、停車程序及故障排除；
6.3 機器的維修及維護；
6.4 機器特性和操作；
6.5 安全預(yù)防知識。
7.0 售后服務(wù)
7.1 機器交貨后，供方負責指導(dǎo)安裝、調(diào)試。
7.2 供方提供以下技術(shù)文件：⑴采用說明書； ⑵合格證。
7.3 供方對該機器實行質(zhì)保壹年。
7.4 保期滿后，供方對該機器實行終身維護，牽涉換件等費用時，供方只收取成本費用。
7.5 保期滿后，需方如需自行更換基準件，供方無條件提供生產(chǎn)廠家或由銷商聯(lián)系電話、地址。
7.6 機器如遇故障，通知供方后，供方維護人員在以下時間范圍內(nèi)到達需方現(xiàn)場：
⑴江蘇省內(nèi)：24低時到達； ⑵江蘇省外：48-72低時到達。