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陶瓷專用噴霧干燥機設備詳細簡介

噴霧干燥是陶瓷原料處理的新工藝。噴霧干燥新工藝比老工藝有很多的優越性，并受到操作工人的歡迎。以往常規的陶瓷制粒粉料均采用壓力式噴霧干燥，由于該種機型設備高度較高、能耗大、徹底清洗困難，經過研究人員現在都在攻克，現在最新出品的噴霧干燥機機器總高度不超過5米，大大降低了用戶的廠房投資，先進的熱風系統完全消除了氧化皮的存在，從而使陶瓷粉料減少污染，各項性能均超過壓力式噴霧干燥機生產的粉料。
　　噴霧干燥系統主要優點如下：
　　一、大大的改善了勞動條件，原工藝勞動強度大，如石碾打粉。工人同志要在潮濕、悶熱粉塵大的環境下用鍬將20多噸料加入到碾機內進行破碎過篩，嚴重的影響工人同志的身體健康。而噴霧干燥就大大的改變了這種狀況使坯粉制備全工序機械化和連續化。可作到噴霧塔作業點基本上消除了粉塵危害。
　　二、勞動生產率高，由于生產的聯動化大大節約了勞動力。原工藝系統需要34人，而新工藝只要14人就夠了。節人力近1倍以上。原工藝實物生產率為1.06噸/人日，新工藝則為3.77噸/人日。日生產能力，原工藝為30噸/日，新工藝為52噸/日。
　　三、粉料質量好。由于工藝流程縮短而緊湊，大大的減少了接觸鐵的機會，產品的白度相對來說的有所提高。粉料的顆粒級數穩定，易于實現自動化和聯動化，而為今后推廣自動壓磚機提供了良好條件。
　　四、操作方便。原工藝料粉的水分很難調節，全靠經驗控制，而噴霧干燥則需調節泥漿量，熱風溫度和排風溫度就可以了，調節非常方便，靈活和穩定。
　　下面給大家講講新的噴霧干燥機操作方法和簡介把：
　　首先開油泵，往油杯內補油，運行中經常觀察油流指標器，檢測潤滑油和冷卻水供給是否正常。停車前，先用水沖洗離心盤，以防泥漿結疤不均，而造成下次開車時而發生振動。停車后再停油泵。
　　采用剛玉質噴咀可延長壽命，現已用到1000多個小時仍可正常使用，估計可用到2000～3000個小時，（也曾用鋼噴咀只能用到50個小時就不行了）。底盤襯板現用厚6mm的鋼板，如兩班生產則10天左右換一次，應改為剛玉質的，可延長使用壽命。
　　這款噴霧干燥機也是離心噴霧干燥機為高速旋轉機械，應建立定期檢修制度（2個月左右檢修一次）并有加工好的備用機備用。
　　噴霧干燥機特點：
　　1、干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬間干燥特點；2、物料短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味；3、生產過程簡化，操作控制方便，適宜連續控制生產；4、產品分散性、流動性、溶解性良好。
　　本新型噴霧干燥機原理：
　　是空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液經過濾器由泵送至離心霧化器，被霧化成極小的霧狀液滴，料液的熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發，在極短時間內干燥為成品，成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。